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防護服ガイド
青い手袋は、色が一目で汚染を確認できるため、食品加工、医療の準備、清掃、軽工業の作業で広く使用されています。作業に鋭利な工具、刃物、または研磨材が含まれる場合は、耐切創構造の青い手袋を選択すると、作業者の視認性と安全性の両方を確保できます。このガイドでは、素材、カットレベル、厚さ、フィット感、実際のパフォーマンスなど、重要な要素をすべて説明しているので、最初から適切な手袋を選ぶことができます。
なぜ青い手袋なのか？本当の問題を解決する色の選択
食品ラインでの異物検出
業界全体の食品安全監査人は、生産ラインにおける汚染の主な懸念事項の 1 つとして、手袋の破片の検出を一貫して挙げています。青は、肉、穀物、野菜、乳製品など、ほとんどの原材料に自然に含まれる色ではありません。つまり、破れた青い手袋の破片がコンベア ベルトや製品の表面に当たると、品質管理検査員の目にすぐに目立ちます。異物混入に関する米国食品医薬品局のガイダンスでは、加工施設で視覚的に特徴的な手袋の色を使用することを特に推奨しており、まさにこの理由から、業界では青が主流の選択肢となっています。一部の施設では、青い手袋と金属検出可能な添加剤を組み合わせて 2 層検出システムを構築しています。
シフト間での視覚的な一貫性
ゾーンまたはタスクごとに色分けされた PPE を使用する施設では、多くの場合、青は食品と接触するエリアまたはクリーンルームエリアに割り当てられ、他の色はメンテナンスまたは化学物質の取り扱いの役割を示します。この視覚的なコーディング システムは相互汚染のリスクを軽減し、特定のゾーンの作業者が正しい種類の手袋を着用していることを監督者が離れた場所から確認するのに役立ちます。部門全体で青い手袋を標準化すると、重複する役割のために複数の色を管理するのではなく、1 つの SKU でシフト全体をカバーできるため、購入と在庫も簡素化されます。
労働者のコンプライアンスと受け入れ
手袋コンプライアンス、つまり労働者が勤務時間中実際に手袋を着用していることは、安全管理者にとって永続的な課題です。労働衛生に関する文献の研究では、労働者が PPE を時期尚早に外す主な理由は、手袋の快適さ、フィット感、器用さであることが判明しています。評判の良いメーカーの青い手袋は現在、幅広い素材と厚さで入手可能です。つまり、ほぼすべての手の大きさ、作業の種類、温度条件に適した青い選択肢があることを意味します。作業者が快適でフィット感の高い手袋を着用すると、適合率が向上し、その色は煩わしい制服要件ではなく、前向きな安全文化の一部になります。
耐切創手袋 : テクノロジーが実際に意味するもの
耐切創手袋はすべて同じではありません。この用語は、紙の切り傷から適度に保護する軽量のライナー手袋から、工業用刃物との接触に耐えるように作られた頑丈なガントレットまで、幅広い製品を指します。手袋が単にそのように販売されているのではなく、真の耐切創性をもたらすものを理解するには、繊維含有量、構造方法、および実際の切削力に対応する標準化されたテストスコアを調べる必要があります。
耐切創性を生み出す高性能繊維
耐切創手袋の核となるのは、繊維のブレンドです。いくつかの高性能ファイバーが業界の標準になっています。
- HPPE (高性能ポリエチレン): Dyneema や Spectra などのブランド名で販売されることが多い HPPE 繊維は、重量で鋼鉄の約 15 倍の強度があります。柔らかく快適なままでありながら、優れた耐切創性を備えており、日常使用の耐切創手袋で最も一般的なベース繊維となっています。 HPPE 手袋は洗濯機で洗えますが、これは厳格な衛生プロトコルを採用している施設にとって非常に重要です。
- アラミド繊維 (ケブラー): ケブラーは約 370°C までの耐熱性と耐切創性を備えているため、ガラスの取り扱い、金属スタンピング、およびホットエッジや火花が二次的な危険となる環境に最適です。アラミド繊維は紫外線にさらされると黄色くなるため、青い手袋ではあまり一般的ではありませんが、青いニットカバーの下に混ざる可能性があります。
- ステンレス鋼繊維: 手袋の構造に少量のステンレス鋼ワイヤーが織り込まれているため、耐切創性スコアが大幅に向上します。スチールコアの手袋は重く、柔軟性に欠けますが、肉屋、板金作業、ガラス切断の場合は、器用さを犠牲にして保護を追加する価値があります。
- ガラス繊維: グラスファイバーストランドは、スチールよりも低コストで耐切断性を高め、軽量です。ただし、一部の作業者はガラス繊維との接触により皮膚に炎症を起こすため、これらのブレンドでは適切な洗濯とライナーの使用が重要です。
- ナイロンとポリエステルのブレンド: ナイロンとポリエステルは、それ自体では大きな耐切創性はありませんが、HPPE またはスチール繊維と組み合わせると、耐摩耗性が向上し、ニットの完全性が向上し、メーカーは保護を損なうことなく特定の色の目標 (青を含む) を達成できるようになります。
耐切断性の測定方法と評価方法
耐切断性をテストし、購入者に伝える方法は 2 つの主要な基準によって決まります。米国では、ANSI/ISEA 105 は TDM (トモダイナモメーター) 機械を使用し、制御された負荷の下で手袋の素材全体に刃を引き、生地を切断するのに必要なグラム数を測定します。結果は、A1 (最小 200 グラムの力) から A9 (最小 6,000 グラム) までの 9 段階のスケールにマッピングされます。ヨーロッパおよび世界の他の多くの地域では、EN 388 は異なる回転刃方式を使用し、1 から 5 までのカット レベルを割り当て、新しい手袋には追加の衝撃保護レベルを割り当てています。製品を比較する場合は、その評価がどの規格を参照しているのかを確認してください。EN 388 レベル 3 グローブは ANSI A3 グローブと同等ではありません。
| ANSI/ISEA レベル | 最小切断力(g) | 代表的な用途 | 一般的な繊維ブレンド |
|---|---|---|---|
| A1 | 200 | 軽い組み立て、梱包 | HPPE/ナイロン |
| A2 | 500 | 板金ハンドリング、軽スタンピング | HPPEブレンド |
| A3 | 1,000 | 自動車部品、ガラス取り扱い | HPPE / グラスファイバー |
| A4 | 1,500 | 食品加工、食肉カット | HPPE / スチールブレンド |
| A5 | 2,200 | 精肉業、リサイクル業、金属くず業 | HPPE / スチール / ガラス |
| A6 | 3,000 | 重肉工場、工業用刃物作業 | スチールコア/アラミド |
| A7～A9 | 4,000 – 6,000 | チェーンソー、重工業用ブレード | フルスチールメッシュまたは多層複合材 |
ブルーカット耐性手袋: メーカーはどのようにして両方の特性を実現しているか
同じ手袋で青色と信頼できる耐切創性の両方を実現するのは簡単な作業ではありません。耐切創性のために使用される繊維 (HPPE、アラミド、スチール) は、本来、外観が白、黄色、または金属色であり、綿やナイロンとは異なり、標準的な生地の染料を受け入れません。メーカーは、保護繊維の構造的完全性を損なうことなく、真に青色の耐切創性グローブを製造するために、いくつかの技術を使用しています。
ステップ1
染色ナイロンまたはポリエステルのアウターニット
最も一般的なアプローチは、保護用の HPPE またはスチールのコア繊維を、ナイロンやポリエステルなどの染色可能な外側繊維で包むかブレンドする複合ニット構造です。保護コアはそのままにしながら、外側の繊維を一貫した青色に後染めすることができます。この方法により、全体的に視覚的に青色の手袋が製造され、重大な色落ちなく洗濯サイクルを通過し、最大 60°C の温度で繰り返し洗濯した後でも耐切創性評価が維持されます。
ステップ2
ポリウレタンまたはニトリルパームコーティング
青色の耐切創手袋の多くは、手のひらにポリウレタン (PU) またはニトリルのコーティングを加えています。コーティングはブルー、ネイビー、またはブラックで製造できます。コーティングは手のひら、そして多くの場合、切断事故が最も発生する指先を覆うため、ニットライナーの定格レベルを超えて追加の保護層が追加されます。 PU コーティングは、優れた触覚感度を提供するため、乾燥した精密な作業に好まれます。ニトリルコーティングは、湿った状態や油っぽい状態にうまく対処できるため、湿った魚の加工や機械の潤滑環境に最適です。
ステップ3
食品用途向けの金属検出可能な添加剤
インライン金属検出システムを使用する食品加工施設では、繊維混合物に金属検出可能な添加剤を組み込んだ青切り防止手袋を指定できます。これらの添加剤（通常は微細な金属粉末または繊維）により、手袋の破片が製品の流れに入った場合に検出器のしきい値がトリガーされる可能性があります。これは、肉のスライス、デリの準備、農産物の切断など、常に手袋が製品に近づくような用途では特に重要です。金属検出可能な青い手袋は通常、標準モデルよりも高価ですが、製品の完全性が主な関心事である施設では、追加コストが正当化されます。
耐ブルーカット手袋が最も価値を発揮する業界
食品加工
鶏肉、赤身の肉、魚介類、農産物の加工作業では、骨抜き、トリミング、フィレ、スライスの各ラインにわたって、ANSI A4 ～ A6 の青色耐切創手袋が使用されています。青色は食品安全監査人を満足させ、耐切創性により、食品製造において記録に残る事故の中で最も一般的な手や指の怪我を軽減します。米国労働統計局は、食品加工を製造業における負傷率の高い部門の一つとして一貫してランク付けしており、手と手首の負傷が休業災害の大きな割合を占めています。
ガラスと自動車
自動車ガラスの取り付け、フロントガラスの切断、板ガラスの製造にはすべて、鋭利なエッジを持つ大きくて重いパネルの作業が含まれます。ニトリル製パームグリップ付きの青色の ANSI A4 または A5 手袋を使用すると、パネルを正確に操作するために必要なグリップを維持しながら、作業者がガラスを安全に取り扱うことができます。自動車組立工場では、色分けされた PPE システムが特にガラスを扱うゾーンに青い手袋を指定することが多く、その色は任意の選択ではなく、安全インフラの重要な部分となっています。
リサイクルと廃棄物の分別
リサイクル選別ラインの労働者は、どの分野でも最も高い裂傷率に直面しています。コンベヤーに到着する材料には、割れたガラス、鋭利な金属の端、セラミックの破片、廃棄された工具からの無傷の刃などが含まれます。 ANSI A6 以上の青色耐切創手袋は、この環境で意味のある保護を提供します。選別される材料は混色であることが多いため、作業員の手袋の特徴的な青色により、監督者は手袋の適切な使用状況を離れた場所から監視し、手袋が外れたり損傷したりした場合に迅速に対応することが容易になります。
製薬およびクリーンルーム
製薬製造および電子機器のクリーン ルームでは、ガラス製バイアル、アンプル、または精密部品を取り扱う際に、衛生基準と耐切創基準の両方を満たす手袋が必要です。この分野では、滅菌外側手袋の下に青色の耐切創ライナーを着用する習慣が増えています。ライナーの青色により、着用順序の間違いがすぐにわかります。技術者が誤って外側の手袋を外した場合でも、青色のライナーは肌の色に混ざることなく、目視検査中に明らかです。
清掃および施設サービス
ゴミを集めたり、トイレを掃除したり、鋭利物容器を扱ったりする家事労働者や用務員は、過小評価されている裂傷や刺し傷の危険に直面しています。 ANSI A2 ～ A3 の青色の耐切創手袋は、一般的な家事作業に適しており、重い工業用モデルのような硬さを持たずに、割れたガラス、露出したステープル針、カッターの刃から有意義な保護を提供します。青色は、多くの病院、ホテル、オフィス複合施設ですでに使用されている、衛生規定された PPE システムと一致しています。
ナイフと刃物の製造
刃物工場や刃研ぎ作業の労働者は常に鋭利な刃物を扱っており、ANSI A7 ～ A9 の青色の耐切創性手袋 (多くの場合ステンレス鋼メッシュが組み込まれている) が標準です。これらの保護レベルでは、手袋は重くなり、柔軟性が低くなりますが、刃の仕上げ作業に必要な器用さの要件は食品加工や組み立てに比べて低いため、トレードオフは許容できます。この分野のメーカーは、監督者が適切な PPE の使用を一目で確認できるように、スチールライナーの上に青いアウターニットを備えた手袋を頻繁に調達しています。
適切な青い手袋の選択: 厚さ、コーティング、サイズ
作業に最適な耐切創性手袋が、必ずしも最高の保護等級を備えているとは限りません。過剰な仕様の手袋は器用さを低下させ、手の疲労を増大させ、多くの場合、労働者が作業中に抑制を感じて手袋を外すことになりますが、これでは目的が完全に無効になります。手袋の仕様を実際の作業要件に適合させることは、安全管理者が行う最も重要な決定です。
| タスクの種類 | 推奨ANSIレベル | コーティングの好み | ライナーゲージ |
|---|---|---|---|
| 乾式組み立て、軽量梱包 | A1～A2 | PU パームまたはコーティングされていない | 18ゲージ（より薄く、より操作性が高くなります） |
| ガラス取り扱い、板金 | A3～A4 | ニトリルフォームパーム | 13～15ゲージ |
| 食品加工（湿式） | A4～A5 | フルニトリルディップ | 13ゲージ |
| リサイクル・金属くず | A5～A6 | 砂質ニトリルまたはラテックス | 10～13ゲージ |
| 刃物加工、屠殺業 | A6～A9 | コーティングなしまたはPVCグリップドット | 10ゲージまたはスチールメッシュ |
適切なサイジング: ほとんどの購入者が考えている以上にそれが重要である理由
フィット感の悪い耐切創手袋は不快なだけでなく、非常に危険です。手袋が大きすぎると、指先に緩い素材が生じ、機械に引っかかり、グリップの精度が低下し、絡まる危険性が高まります。サイズが小さい手袋は血行を妨げ、1 時間以内に手の疲労を引き起こすため、フルシフトでの締め付けに耐えられない労働者は部分的に手袋を外すことがよくあります。ほとんどのメーカーは、親指を除いた手のひらの最も広い部分で測定した手の周囲に基づいてサイズを提供しています。ほとんどの大人の場合、これは 7 インチ (サイズ S) から 11 インチ (サイズ XXL) の範囲ですが、女性のサイズラインは 6.5 インチの XS まで伸びることがよくあります。
チーム用の青色の耐切創手袋を注文する場合、最も安全な方法は、XS から XL までのサンプル サイズを注文し、完全な注文を行う前に安全説明会中に従業員に試着してもらうことです。これにより、返品が削減され、快適性のコンプライアンスが向上し、安全チームは従業員にとってどのサイズがどのような割合で必要であるかを直接知ることができます。従業員 50 人の場合、XS が 5 着、S が 12 着、M が 18 着、L が 12 着、XL が 3 着必要になる可能性があります。この比率は、試しに試着しないと一般的なサイズ表では正確に予測できません。
ゲージの説明: 厚いことが必ずしも良いとは限らない
グローブゲージとは、ライナーの編み密度を指します。具体的には、ライナーの製造に使用される編み機の 1 インチあたりの針の数を指します。ゲージ番号が大きいほど、針の数が多く、糸が細く、生地が薄く、触覚の感度が高くなります。 18 ゲージの手袋は薄くて精密なので、電子機器の組み立てや品質検査に適しています。 10 ゲージの手袋は厚くて耐久性があり、重量物の取り扱いに適しています。食品加工や製造における青切り防止手袋の用途のほとんどでは、13 ゲージのライナーが適切なバランスをとっています。つまり、A4 から A5 の定格を達成するのに十分な保護性能を備えながら、作業員が過度に手探りすることなく製品を触ったり、機械の制御を操作したりできるようにします。
ケア、洗濯、および耐ブルーカット手袋の交換時期の把握
保護を失わずに洗濯できる
HPPE ベースの耐ブルーカット手袋は洗濯機で洗えますが、ほとんどのメーカーはコーティングの種類に応じて最大洗濯温度を 40 °C ～ 60 °C と指定しています。 PU コーティングされた手袋は、約 25 ～ 50 回の洗濯サイクルでコーティングが剥離することなく、40°C で繰り返し洗濯機で洗っても大丈夫です。ニトリルコーティングされた手袋は洗濯に対する耐久性が高く、多くの場合、60°C で 50 サイクル以上の洗濯に耐えます。アラミド手袋は、漂白剤を使用せずに冷水で洗う必要があります。塩素系漂白剤は時間の経過とともにアラミド繊維を劣化させ、手袋に目に見える磨耗が見られる前であっても、実際の耐切創性が定格レベルを下回る可能性があるためです。
HPPE とナイロンのブレンドの場合は、低温でのタンブル乾燥が一般に許容されますが、乾燥機の高温による PU またはニトリル コーティングのひび割れや剥離が早まる可能性があるため、コーティングされた手袋の場合は吊り乾燥が望ましいです。乾燥後、手袋を使用に戻す前に、手のひらと指先のコーティングに亀裂、泡立ち、剥離がないかどうかを検査してください。
見逃しやすい交換用トリガー
手袋プログラムで最もよくある間違いは、見た目には無傷に見えるため、耐切創手袋を長期間使用し続けることです。耐切創性評価は新しい手袋に適用されます。これは、時間の経過とともに繊維の完全性を低下させる摩耗、洗濯、屈曲サイクルの累積的な影響を考慮していません。 Journal of Safety Research に掲載された研究では、実際の使用を模擬した耐切創手袋を 6 か月間毎日着用した場合、目に見える損傷がない場合でも、耐切創手袋が目に見えるほど減少したことがわかりました。
- 手のひらや指のカットゾーン部分に糸のほつれや引っ掛かりが見られる場合は、すぐに交換してください。
- コーティングにひび割れ、剥がれ、穴が開いた場合は、すぐに交換してください。コーティングが劣化すると、グリップ力と保護力の両方が低下します。
- バックストップとして、カレンダーに基づいた交換スケジュールを設定します。高頻度の使用環境では、見た目に損傷がない手袋であっても、3 ～ 6 か月ごとに交換する必要があります。
- 手袋が化学薬品にさらされた場合は、早めに交換してください。溶剤、強酸、漂白剤は、機械的磨耗のみよりも早く保護繊維を劣化させる可能性があります。
- 青色の退色は、HPPE 手袋の有益な代用指標です。染料を保持している外側のナイロンまたはポリエステル繊維が劣化すると、手袋の青色が著しく薄くなり、保護複合材料も磨耗していることを示します。
ブルー グローブ プログラムを台無しにする 5 つの購入上の間違い
01
価格だけで買う
市場で最も安価な青い手袋は、最も薄い HPPE ブレンド、最も基本的なニット構造、最も薄いコーティングで作られていることがよくあります。 1 足あたり 0.80 ドルの費用がかかり、3 週間ごとに交換する必要がある手袋は、同じ洗濯と再利用のサイクルで 4 か月間持続する 1 足あたり 2.50 ドルの手袋よりも年間コストが高くなります。単価ではなく総所有コストを追跡している安全製品購入者は、ミッドレンジおよびプレミアム手袋の方がより優れた価値を提供していることに常に気づいています。コストの計算を超えて、規格外の手袋は怪我の発生率を高め、医療費の請求、生産性の低下、従業員の士気の低下といったコストを生み出し、購入窓口での節約を矮小化します。
02
器用さの要件を無視する
耐切創性の評価のみを重視する購買管理者は、作業に必要な手袋よりもはるかに重くて硬い手袋を仕様することがあります。小型の電子部品を組み立てる作業員は、肉屋が皮切り部分をトリミングするのとはまったく異なる手の保護を必要とします。電子機器作業員に保守的な A6 スチールブレンド手袋を強制的に着用させると、作業を適切に実行できなくなり、安全性が積極的に損なわれます。正しいアプローチは、利用可能な最高の保護レベルをデフォルトで設定するのではなく、実際に存在する切断の危険 (刃の種類、接触力、頻度) を評価し、その特定のリスクに手袋を適合させることです。
03
湿潤状態と乾燥状態を考慮していない
手のひらに PU コーティングを施した青色の耐切創性手袋は、乾燥した状態では美しく機能しますが、作業面が濡れたり油で汚れたりするとすぐにグリップ力の利点のほとんどが失われます。魚を加工したり、切削潤滑剤を使用したり、洗浄環境で作業したりする施設には、ニトリルコーティングまたはラテックスコーティングされた手袋が必要です。間違ったタイプのコーティングを購入すると、作業者はグリップ力の低下やグリップに関連した事故を経験することになります。これは、耐切創ライナーが防ぐことを意図していたものと同じ種類の手の怪我を、異なるメカニズムによって引き起こす可能性があります。
04
選択プロセスでの作業者の入力のスキップ
実際に着用する労働者からの意見なしに、購買部門のみによって選択された手袋プログラムは、常にパフォーマンスを下回っています。労働者は、どの作業が最も器用さを必要とするのか、どの状態が最も不快感を引き起こすのか、手袋のどの機能が実用的でイライラするのかを知っています。たとえ小規模な作業グループ (関連業務分野の 2 ～ 5 人) であっても、完全な購入を決定する前に手袋のトライアルに参加させることで、導入率が劇的に向上し、発行された製品が気に入らないために労働者が手袋を着用する割合が減少します。
05
導入後に手袋のパフォーマンスを追跡できない
青色の耐切創手袋を注文して労働者に支給することは、効果的な手袋プログラムの始まりにすぎません。導入後の手袋の交換頻度、作業者の満足度、手の怪我の発生率を追跡しない安全管理者には、長期にわたってプログラムを最適化するためのフィードバック ループがありません。少なくとも、四半期ごとに労働者ごとに発行された手袋の数を追跡し、手袋プログラム変更の前後で手の負傷率を比較することで、継続的な投資を正当化し、どの作業領域に高いまたは低い保護仕様が必要かを特定するために必要なデータが得られます。
青い手袋の主なタイプの比較: 使い捨て手袋と再利用可能な耐切創手袋
すべての青い手袋が耐切創性を備えているわけではありません。また、青い手袋を必要とするすべての仕事に耐切創性が必要なわけでもありません。使い捨ての青色のニトリルおよびラテックス手袋は、再利用可能な青色の耐切創手袋とはまったく異なる機能を果たしており、この 2 つのカテゴリーを混同すると、過剰保護 (高価で不快) または不十分な保護 (危険) のどちらかにつながります。直接の比較は次のとおりです。
| 特徴 | 使い捨て青色ニトリル手袋 | 再利用可能な青色耐切創手袋 |
|---|---|---|
| 切創保護 | なし（刃との接触による破れ） | モデルに応じて ANSI A1 ～ A9 |
| 化学バリア | 優れた（無傷のニトリルフィルム） | コーティングによって異なります。ニットライナーだけでは何も得られません |
| 触覚の感度 | 高（薄膜） | 中～低 (ゲージによる) |
| 使用あたりのコスト | 手袋あたりは低く、時間の経過とともに高くなります (1 回の使用) | 前払いは高く、ライフサイクル全体での使用あたりは安くなります |
| 衛生 | 使い捨てで相互汚染のリスクなし | 使用ごとに適切な洗濯が必要 |
| 理想的な用途 | 医療の準備、食品との接触（刃物なし）、清掃 | 切断、スライス、ガラス、リサイクル、刃物加工 |
| 異物の可視性 | 高 (ほとんどの食品に対して青い膜が見える) | 高 (ほとんどの表面に対して青いニット/コーティングが見える) |
一部の施設では、両方のタイプを組み合わせて使用しています。使い捨ての青色ニトリル手袋を、再利用可能な青色の耐切創性手袋ライナーの上に着用します。この組み合わせは、化学バリアのニーズ (使い捨ての外側) と切創保護のニーズ (内側のライナー) の両方に対応しており、汚染管理と刃の危険性が共存する医薬品製造、高衛生な食品作業、および実験室の設定で一般的です。外側の使い捨て手袋は頻繁に、または破れたときに交換します。インナーライナーはスケジュールされたサイクルで洗濯されます。
ブルー手袋および耐切創手袋に関するよくある質問
すべての青い手袋は耐切創性がありますか?
いいえ、青は色であり、保護仕様ではありません。使い捨ての青色のニトリルまたはラテックス手袋には耐切創性がなく、鋭利な刃物と接触すると破れます。ブルー耐切創手袋は、ANSI または EN 388 耐切創規格に基づいてテストされた HPPE、スチール、アラミド、またはガラス繊維の混合物で作られた特定の製品カテゴリです。耐切創手袋を購入する場合は、必ず製品の ANSI 切断レベル (A1 ～ A9) または EN 388 定格を確認し、色が保護レベルを示しているとは考えないでください。
食品加工にはどの ANSI カットレベルが必要ですか?
ナイフや肉の切断を伴うほとんどの食品加工用途では、ANSI A4 ～ A5 が標準推奨です。作業者が鋭い骨抜きナイフを高頻度で使用する骨抜きおよびトリミング作業では、多くの場合 A5 または A6 が使用されます。刃の接触がそれほど激しくない生産物の切断および包装作業は、A3 で十分に対応できます。具体的な切断レベルは、作業の変動に関係なく施設全体の単一の数値を選択するのではなく、ブレードの種類、加えられる力、接触の頻度を評価して決定する必要があります。
青色の耐切創手袋は洗って再利用できますか?
はい、HPPE またはナイロン ニット構造を使用したほとんどの青色の耐切創性手袋は洗濯機で洗え、繰り返し使用できるように設計されています。交換するまでの正確な洗濯サイクル数は、手袋のモデル、洗濯温度、および洗濯間の使用強度によって異なります。 PU コーティングされた手袋は通常、25 ～ 50 回の洗濯サイクルに耐えます。ニトリルコーティングされた手袋は 50 サイクル以上使用できます。常にメーカーの洗濯指示に従い、各洗濯サイクル後にコーティングとニットの完全性を検査してください。作業者ごとの手袋ごとの洗浄回数を追跡する手袋プログラムは、交換時期を推測するプログラムよりも使用ごとのコストを削減し、保護の信頼性を高めます。
一部の食品施設ではなぜ青い手袋が特に必要なのでしょうか?
この要件は、異物検出に関する食品安全のベストプラクティスに基づいています。天然の食品の色では青色がまれであるため、ほとんどの生および加工食品、コンベア ベルト、切断面に対して青い手袋の破片が目立ちます。多くの食品安全監査フレームワークと HACCP (危険分析および重要管理点) 計画には、視覚的に検出可能な PPE に関する特定の要件が含まれており、青い手袋はほとんどの食品カテゴリでその要件を満たしています。一部の施設では、インライン金属検出装置を作動させることもできる金属検出可能な青い手袋を義務付けることでさらに進んでいます。
耐切創性手袋はあらゆる手の怪我を防ぐことができますか?
いいえ、耐切創手袋は刃の接触による裂傷の重症度や発生の可能性を軽減しますが、すべての手の怪我を防ぐわけではありません。これらは、耐穿刺性、耐圧壊性、衝撃保護ではなく、特に耐切断性についてテストされていますが、一部のモデルにはこれらの危険に対する追加機能が含まれています。 ANSI A5 と評価された耐切創手袋は、大きな切断力には耐えますが、強いプレスに巻き込まれたり、落下物に当たったりした手を保護することはできません。包括的な手の安全プログラムは、切り傷だけでなく、職場に存在するあらゆる種類の危険に対処します。
青色の耐切創性グローブの保護が失われているかどうかを確認するにはどうすればよいですか?
目視検査とカレンダーに基づく交換の 2 つの最も実用的な方法です。最も接触が多い部分である手のひらや指先のニットに、目に見える引っ掛かり、糸の引きつれ、または穴がないか確認してください。コーティングに亀裂、剥離、気泡がないか確認してください。外側の繊維が青い手袋の場合、顕著な色落ちは外側の繊維が壊れていることを示している可能性があり、これは保護複合材の劣化と相関しています。予防策として、目に見える損傷が現れる前に耐切創性の機械的劣化が発生するため、頻繁に使用する環境では、見た目に無傷の手袋でも 3 ～ 6 か月の定期サイクルで交換する必要があります。
使い捨て手袋の上に青色の耐切創手袋を着用できますか?
より一般的な方法は、使い捨て手袋を耐切創ライナーの下ではなく、上から着用することです。最初に耐切創ライナーが保護層として塗布され、その上に使い捨て手袋を着用して化学バリアを提供し、衛生状態を維持します。この多層アプローチは、化学薬品への曝露と刃物への接触という両方の危険が存在する医薬品製造および食品加工環境では標準です。耐切創手袋を外側に着用すると、衛生層の交換が難しくなり、交換プロセス中に汚染が発生する可能性があります。
ANSI A4 と EN 388 レベル 3 の耐切断性の違いは何ですか?
これらは異なる試験方法で測定されており、直接的には同等ではありません。 ANSI/ISEA 105 はストレートブレード TDM テストを使用し、材料を切断するのに必要な力のグラム数に基づいて手袋 A1 から A9 を評価します。 EN 388 は回転刃 (クープ テスト) を使用し、耐切断性を 1 ～ 5 で評価します。また、より高性能の手袋については、追加の ISO 13997 TDM 結果も併せて記載されることがよくあります。 EN 388 レベル 3 手袋は、EN 388 スケールのほぼ中間点に相当しますが、耐えられる切断力の具体的なグラム数は、個々の製品の ISO 13997 テスト結果によって異なります。国際製品を比較する場合、ANSI 定格の手袋と有意義な比較を行うために、メーカーに EN 388 定格と ISO 13997 の結果の両方を問い合わせてください。
